說了很多關於abs塑料顆粒注（zhù）塑的事情，那麽今天（tiān）我們（men）就來說一說abs塑料注塑過程（chéng）中（zhōng），一般有哪些問（wèn）題需要特殊注意的，往往這些注意（yì）的要素是產生塑料缺陷的直接問（wèn）題。

   第一個：abs顆粒在注塑過程中（zhōng），關於濕度的問題，可以說濕度也是需（xū）要比較高的關（guān）注度（dù）的，ABS 塑料的吸濕性和對水分的敏感性較大, 在加工前進行充分的幹燥和預（yù）熱, 不單能消除水汽造成的製件表麵（miàn）煙花狀泡帶、銀絲, 而且還有（yǒu）助於塑料的塑化, 減少製件表麵色斑和雲紋。ABS 原（yuán）料要控製水分在（zài）013 %以下（xià）。 注塑前的幹燥條件是: 幹冬季節在75～80 ℃以下, 幹燥2～3h , 夏季雨水天在80～90 ℃下, 幹燥4～8h , 如製件要達到特別優良的（de）光澤或製件本身複雜, 幹燥時間更長, 達8～16h。因微量水汽的存在導致製件表麵霧斑是往往被忽（hū）略的一個問題。最好將機台的料鬥改裝成熱風料鬥幹燥器, 以免幹燥好的ABS 在料鬥（dòu）中再度吸潮, 但這類料鬥要加強濕（shī）度監控, 在生產偶然中斷時, 防止料的（de）過熱。 

  第二個：注塑時添加料（liào）的注（zhù）射穩（wěn）定，ABS 塑料的溫度與熔融粘（zhān）度的關係有別於其他無定（dìng）型塑料。在熔化過程溫度升高時（shí）, 其熔融實際上降低很小, 但一旦達到塑化溫度(適宜加工的溫度範圍, 如220～250 ℃) , 如果繼續盲目升溫, 必將導（dǎo）致耐（nài）熱性不太高的（de）ABS 的熱降解反而使熔融粘度增大, 注塑更困難, 製件的機械性（xìng）能也下降了。 所以,ABS 的注射溫度雖然比聚苯乙烯等塑料的更要（yào）高（gāo）, 但不（bú）能像後者那（nà）樣有較寬鬆的（de）升溫範圍。某些溫控不良的注塑機, 當生產ABS 製件到一定數量時, 往往或多或（huò）少地在製件上發（fā）現嵌（qiàn）有黃色或褐（hè）色的焦化粒, 而（ér）且很難利用加新料對空注射等辦法將其清除（chú）排出。 究其原（yuán）因, 是ABS 塑料含有丁二烯成分, 當某塑料顆粒在較（jiào）高的溫度下牢牢地（dì）粘附在螺槽中一些不易衝刷的表麵上, 受（shòu）到長時間的高溫作用時, 造成降解和碳化。既然偏高溫操作對ABS 可能帶來問題, 故有必要對料筒各段爐溫進行限製。當然, 不（bú）同（tóng）類型和構成的ABS 的適用爐溫也不同。如柱塞式機, 爐溫維持在180～230 ℃; 螺杆機, 爐溫維持在160～220 ℃。 特別值得提出的是, 由於（yú）ABS的加工溫度較高, 對各種工藝因素的變化是敏感的。所以（yǐ）料筒前端和噴嘴部（bù）分的溫度控（kòng）製十分重要（yào）。實踐證（zhèng）明, 這兩（liǎng）部分的任何微小變化都將在製件上反映（yìng）出來。溫度變化越大, 將會帶來熔接縫、光澤不佳、飛（fēi）邊、粘模、變（biàn）色等缺陷。 

(3) 注（zhù）射壓力　  

ABS 熔融件的粘度比（bǐ）聚（jù）苯乙烯或改性聚苯乙烯（xī）高, 所以在注射時采用較高（gāo）的注射壓力。當然（rán）並非所有ABS 製件都要施（shī）用高壓, 對小型、構造簡單（dān）、厚度大的製（zhì）件可以用較低的注射壓力。注製過程中, 澆口封閉瞬間型腔內的壓力大小（xiǎo）往往決定了製件的表麵質量（liàng）及銀絲狀缺陷（xiàn）的程度。壓力過小, 塑料（liào）收（shōu）縮（suō）大, 與型腔表麵脫離接觸的機會（huì）大, 製件表麵霧化。壓力過（guò）大（dà）,塑（sù）料與型（xíng）腔表麵摩擦（cā）作（zuò）用強烈, 容易造成粘模。 

(4) 注射速（sù）度　  

ABS 料采用中等注射（shè）速度效果較好。當注射速度過快時（shí）, 塑料易燒焦或分解析出氣化物, 從而（ér）在製件上出現熔接縫、光澤差及澆口附近塑料發紅等缺陷。但在生產薄壁及複雜製件時, 還是要保證有足夠高的注射速度, 否則難以充滿。 

(5) 模具溫度　  

ABS 的成型溫度相對較高（gāo）, 模具溫度也（yě）相對較高。一般調（diào）節（jiē）模溫為75～85 ℃, 當生產具有較大投影麵積製件時, 定模溫度（dù）要求70～80 ℃, 動（dòng）模溫度要求50～60 ℃。在注射較大的、構形複雜的、薄壁的製件時, 應考慮專（zhuān）門對模具加熱。為了縮短生產周期,維持模具溫度的相對穩定, 在製件取出後（hòu）, 可采用冷水浴、熱水浴（yù）或其（qí）他機械定型法來補償原來在型腔內冷固定型的（de）時間（jiān）。 

(6) 料量控製　  

一般注塑機（jī）注ABS 塑料時, 其每次注射量僅（jǐn）達標準注射量的75 %。為了提高製件質量（liàng）及尺寸（cùn）穩定, 表麵光澤、色調的均勻（yún）, 要求注射量為標定注射（shè）量的50 %為宜。

    abs顆粒注塑加工（gōng）中，目前已（yǐ）經（jīng）大多數實現了自動（dòng）化控製，但是中（zhōng）國（guó）目前還存在很多小的注塑加（jiā）工廠，還在使用半自動（dòng）或者辦數控注塑機，那麽對於上述問題就需要品質控製人員的特別關注。

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